廢鋼破碎機作為廢鋼再生破碎設備在設備結構上該機采用撞擊式破碎原理利用設備內部錘頭對物料進行擊打破碎，其內部易損件主要分為錘頭、襯板、篩網三部分，對于設備易損件的耐磨性處理主要以熱處理工藝為主。退火的目的:消除鑄造過程中產生的內應力,增加鑄件基體的塑性和韌性,使材料的成分或組織均勻,為以后的熱處理準備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會大大降低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時間,然后在空氣中冷卻,這3個環節的每個環節對淬火能否成功都很重要。要做到這一點就必須要使升溫時爐內的溫度保持均勻,升溫要緩慢。保溫階段就是使整個零件有充分時間奧氏體化,并達到平衡狀態,使鑄態基體中過飽和的鉻和碳以二次碳化物析出(一般為2~4h),這樣在以后冷卻中奧氏體的穩定性就降低了(即Ms點升高了),如高溫不分解成珠光體,那么在低溫就能變成馬體化。所以奧代體化溫度降低,奧代體平衡時含碳量就較低,得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時抗磨性降低。奧氏體化溫度太高,則平衡對奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩定性高在馬氏體轉變時會得到較多的殘留奧氏體,而這也會影響到抗磨性。故現行的熱處理工藝是用階段升溫至950~970℃,保溫2~4h,出爐空冷的制度。經空氣淬火后的零件為了消除應力,提高韌性,避免在使用過程中引起裂紋,一般都將零件經過200~260℃、保溫2~4h的低溫回火。
對于
廢鋼破碎機內部易損件的熱處理工藝除以上之外還分為時效處理從而保證設備易損件內部結構的穩定性增加設備使用壽命降低設備運行成本。
