我們在操作金屬粉碎機的時候，經(jīng)常會遇到一些意外的故障，讓我們措手不及。遇到這種情況，建議大家要冷靜處理。
1.內(nèi)殼破裂：金屬粉碎機內(nèi)殼破裂會造成內(nèi)殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風(fēng)葉片數(shù)的辦法也會無效，產(chǎn)品細度仍然很粗。這時，就應(yīng)及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處是容易出現(xiàn)內(nèi)殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再徹底處理。
2.風(fēng)葉脫落或斷裂：輔助風(fēng)葉脫落時，產(chǎn)品細度會突然變粗且波動較大。此時，金屬粉碎機機體有較輕的擺動，應(yīng)及時停機檢查處理。
3.控制板不齊： 在金屬粉碎機運轉(zhuǎn)中，也會由于機體振動而發(fā)生控制板向內(nèi)或向外移動，致使產(chǎn)品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。
4.內(nèi)殼下料管堵塞：下料管堵塞時，內(nèi)殼積存的粗料可以從回風(fēng)葉溢入外殼成品之中，使產(chǎn)品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應(yīng)立即停機檢查處理。
5.磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細度突然變粗。此時應(yīng)先調(diào)整喂料量，恢復(fù)物料平衡，使出磨物料細度達到正常控制范圍。
